目前，液压技术在实现高压、高速、高功率、低噪声、耐久性、高度集成等方面取得了重大发展，在改进比例控制、同一服务控制、数字控制等技术方面也取得了许多新的成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机模拟和优化、微机控制等开发工作方面，显显著的成果。
液压折边机通过压缩液压缸和弯曲工具液压缸来实现棒材的压缩和弯曲。折弯机液压传动系统采用柱塞液压泵供油，提供系统工作压力，系统工作压力可通过压力表及其开关显示。电磁溢流阀用于控制系统的卸载。压缩缸的运动方向由两个四通电磁换向阀控制。压缩缸的工作压力较低。两个二通换向阀用作平衡阀，以防止压缩液压缸在释放压力时因自重而下降。弯曲工具液压缸的运动方向由三个四通电磁换向阀控制，单向节流阀用于弯曲工具液压缸活塞的上升和下降。
液压折边机安全操作规程：
1.严格遵守机床工人安全操作规程，按规定佩戴劳动防护用品；
2.启动前清理上下模具。擦拭干净；
3.检查托料架.挡料架及滑块上是否有异物，如有异物，应清理干净；
4.根据折叠板材的厚度选择合适的模口，模口尺寸一般等于或大于板材厚度的8倍；
5.工件的折弯力由板材折弯力或折弯力计算公式得出，工件的折弯力不得大于1000kn；
6.弯曲窄板时，应适当降低系统工作压力，以免损坏模具；
7.调整滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器；
8.折弯前，上下模具之间的间隙应均匀调整；
9.弯曲时，不要将手放在模具间，不要用手握住狭长的小材料；一次只允许弯曲一块材料，不允许多块同时弯曲；
10.折弯板材料应放置在模具中间，机器不应单边加载，以免影响工件和机器的精度。如果某些工件确实需要单边工作，其负载不得大于250kn，两侧必须同时弯曲；
11.检查油箱油位，启动油泵，检查液压管道。油泵是否异常。
12.立即停机，检查原因，及时排除。
13.操作完成后，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
