(1)模具结构。模具结构的合理化是提高模具承载上限的原因，减轻模具承受热-机械负荷水平。例如，模具的导向设计，对于避免凸模和凹模间的互相啃伤是有帮助的。又如，承受高强度负荷的冷镦和冷挤压模具，对应力集中十分敏感当承力件截面尺寸变化时，容易由于应力集中而开裂。因此，对截面尺寸变化处理是否合理就会直接导致模具的使用期限。
(4)模具工作状态。模具工作时，使用设备的精度和刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具的预热和冷却条件等都会对模具寿命产生影响。例如：薄料的精密冲裁对压力机的精度、刚度尤为敏感，必须选择高精度高刚度的压力机才能获得良好的效果。
(5)产品零件状况。被加工零件材料的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能，被加工零件的尺寸精度都对模具寿命有直接的关系。如镍的质量分数为80%的特殊合金成型时容易和模具工作表面发生强烈的咬合现象，使工作表面咬合拉毛，直接影响模具能否正常工作。
(2)模具材料。注意模具材料的质量有可能会造成的加工工艺方面的缺陷及工作时承载能力的影响，采取必要的措施来弥补冶金质量的不足，以提高模具寿命。
(4)模具工作状态。模具工作时，使用设备的精度和刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具的预热和冷却条件等都会对模具寿命产生影响。例如：薄料的精密冲裁对压力机的精度、刚度尤为敏感，必须选择高精度高刚度的压力机才能获得良好的效果。
(5)产品零件状况。被加工零件材料的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能，被加工零件的尺寸精度都对模具寿命有直接的关系。如镍的质量分数为80%的特殊合金成型时容易和模具工作表面发生强烈的咬合现象，使工作表面咬合拉毛，直接影响模具能否正常工作。
